跳汰机分选过程中常见问题的详细分析

　　跳汰机分选过程中常见问题分析，希望对大家有帮助：
　　一、简述在跳汰机操作中，比较适合分选的床层状态是什么?

　　松散适度，层次有序，矿粒能在有限的介质空间内受垂直脉动介质流的传递作用按密度差异作位能转移，又能克服矿粒形状和粒度对分选的不利影响，防止细粒精煤透筛损失。

　　二、简述跳汰机给料对分选效果的影响?

　　过大的给料量使单位面积的负荷增加，物料在床层中运动速度加快，停留时间短，分选精度降低，直接引起产品质量下降。过小的给料量不仅使设备能力不能充分发挥，甚至会造成精煤损失增加，因此跳汰机的给料量不能时大时小，时断时续，应沿跳汰机的宽度均匀分布，即入料流横向和纵向的厚度和宽度保持一致，同时不应堆积和打团。

　　三、在洗煤过程中，分层程度与哪些因素有关?

　　（1）机械因素：跳汰机的脉动振幅、频率、重产物排料系统、水流控制等。

　　（2）煤的特性：煤的可选性、粒度分布、重产物数量及煤水混合物的容积浓度。

　　四、影响跳汰选煤的主要因素有哪些?

　　（1）给煤量及均匀性

　　（2）跳汰频率与脉动水流振幅

　　（3）风阀周期

　　（4）风量和水量

　　（5）床层状态

　　（6）洗水浓度。

　　五、数控风阀在跳汰分选中有何优点?

　　数控风阀的进气口和排气口面积全开时间较短，大约在0.02s左右。快速打开风阀，空气室将迅速升压，受其驱动的液流加速度大，爆发力强，床层起振的整体性好。另外，数控风阀能够进行精细调整，可适用于各种煤质特点的跳汰过程，满足各种周期与频率的需要。

　　六、叶轮式排料的优缺点有哪些?

　　叶轮式排料的优点是排料连续，而且较均匀，床层稳定、缺点是排料箱的宽度较大，这不仅减少了跳汰机的工作面积，而且因为排料箱上没有脉动水流作用，物料容易堆积，影响下一段的分选。其次是叶轮容易卡矸石，影响排料或造成局部排空。

　　七、简述床层厚度及物料性质随松散度的影响?

　　要维持跳汰过程的正常分选，床层须具有的厚度。床层过薄，松散度大，甚至会破坏床层;床层过厚或矸石厚度增加时，松散度小。床层的合适厚度与原料煤性质有关。原料中细粒含量较多，矸石量大时，床层薄些;粗粒级含量多，矸石量少时，床层可以厚些。